Masownice próżniowe

zobacz film 1 | zobacz film 2

 

I. Zastosowanie.


    Masownica próżniowa ma zastosowanie w zakładach przetwórstwa mięsnego do masowania wszelkich gatunków mięs. Masownice próżniowe pozwalają na bardzo skuteczne uelastycznienie dowolnych wyrobów mięsnych bez niszczenia ich struktury oraz uwalniania białka miofibrylarnego.

    Zastosowana w naszych masownicach próżnia pulsująca wraz z jej płynną regulacją schładza i odświeża mięso podczas masowania, pozwala na wchłonięcie przez nie solanki lub mieszanki peklującej, pozwala na masowanie mięs z kością oraz skraca proces masowania. Widoczna jest wyraźna poprawa takich parametrów jakościowych i fizycznych mięs jak: soczystość, kruchość, smak czy struktura mięsa. Nasze masownice charakteryzują się dużymi pojemnościami bębna, dużą wydajnością oraz bardzo wysoką efektywnością masowania.

    Proces masowania mięsa odbywa się w hermetycznym zbiorniku przez osypywanie grawitacyjne. Dzięki spiralnemu układowi śmigieł (łopat) masowany wsad płynnie krąży w bębnie od dekla do dennicy i z powrotem. Proces wyładunku odbywa się automatycznie. W masownicy próżniowej zastosowaliśmy rozwiązania umożliwiające otrzymanie wysokiej jakości wyrobów wędliniarskich z każdego wsadu mięsa.

    Wszystkie parametry procesu technologicznego, takie jak kierunek i prędkość obrotów bębna, czas trwania poszczególnych cykli, czas włączenia i wyłączenia czy podciśnienie w komorze masowania kontrolowane i sterowane jest przez mikroprocesor, dzięki czemu cały cykl masowania i wszystkie operacje z tym związane można zaprogramować z dużą dokładnością. Raz dobrane parametry pracy można odtwarzać wiele razy (50 różnych programów) a w razie potrzeby każdą operację i parametr można w dowolnej chwili zmieniać za pomocą przycisków na pulpicie sterowniczym. Specjalnie dobrany spiralny kształt łopat zwiększa dokładność i równomierność masowania. Łopaty te nie tylko masują, ale również delikatnie mieszają mięso. Zastosowana w masownicy próżnia pulsująca wyraźnie poprawia jakość wyrobów skracając jednocześnie czas obróbki mięsa. Zastosowanie wysokiej jakości stali (OH18N9) i gładkiej, pozbawionej nierówności, zagłębień i zakamarków powierzchni zbiornika umożliwiają utrzymanie maszyny w czystości i odpowiedniej higienie produkcji.

II. Ogólna charakterystyka.

1. Pojemność zbiornika - standardowo 500-2000l (na życzenie mniej
    niż 500 l i więcej niż 2000l).
2. Załadunek - 300-1400 kg.
3. Obroty regulowane bezstopniowo falownikiem Hitachi (płynna regulacja
    obrotów) - od 0 do 9 obr./min.
4. Sterowanie - sterownik mikroprocesorowy "Mikster MCM 023".
5. Silnik napędu głównego - od 1,5 do 4 kW.
6. Silnik pompy próżniowej - od 0,75kW do 1,5 kW.
7. Agregat próżniowy - TEPRO - AT21, AT40, AT63.
8. Podciśnienie pulsujące - od 0 do 0,093 Mpa.
9. Wymiary - dł./wys./szer.(mm) - od 2200/900/1360 - (MP 500) do 3000/1250/1670
    (MP 2000).
10. Przybliżony ciężar - od 450 (MP 500) do 950 (MP2000).

Standardowe wyposażenie masownic:
- płynna regulacja obrotów
- mechaniczny wyładunek
- próżnia pulsacyjna
- zmienny kierunek obrotów bębna (lewo-prawo)
- automatyczny system sterowania kontrolowany przez sterownik mikroprocesorowy


III. Budowa.


    Masownica zbudowana jest z następujących podzespołów:

     Napęd masownicy usytuowany w tylnej części urządzenia składa się z silnika, przekładni pasowej o przełożeniu ok. 1:3 oraz przekładni ślimakowej o przełożeniu 1:47 lub 1:60 (w zależności od modelu) pracującej w oleju. Zbiornik masowania wykonany jest z blachy nierdzewnej w kształcie walca przechodzącego w stożek. Podobnie zarówno podstawa (mająca postać ramy) jak i dekiel (z uszczelką wykonaną z gumy spożywczej) wykonane są ze stali nierdzewnej nr gatunku OH18N9.

Sam dekiel (pokrywa masownicy) ma postać stożka z czterema mimośrodowymi zamknięciami na obwodzie.




    Kółka podporowe z bieżnią z poliuretanu osadzone są na ramie w piastach ułożyskowanych tocznie. Aparatura elektryczna oraz agregat próżniowy znajdują się w tylnej części masownicy pod osłoną.
Odstojnik znajduje się pod zbiornikiem masowania na ramie.

    Pulpit sterowniczy umiejscowiony jest w kasecie w przedniej części urządzenia.







IV. Podstawowe dane techniczne.

Dane techniczne masownic w wykonaniu standardowym:

	MP - 500	MP - 750	MP - 1000	MP - 1250	MP - 1500	MP - 1750	MP - 2000
Załadunek (kg)	300	480	600	750	1000	1200	1400
Próżnia pulsacyjna	95 %	95 %	95 %	95 %	95 %	95 %	95 %
Ilość programów	50	50	50	50	50	50	50
Sterownik	Mikroprocesorowy Mikster MCM 023 1 - 9 obrotów na minutę (regulacja płynna - falownik Hitachi )
Obroty bębna
Przybliżona waga (kg)	450	500	550	600	850	900	950
Wymiary całkowite (dł./szer./wys.)	2200 / 1100 / 1360	2400 / 1100 / 1380	2500 / 1200 / 1500	2700 / 1200 / 1500	2750 / 1350 / 1650	2900 / 1350 / 1650	3000 / 1350 / 1650

Na Państwa życzenie wykonujemy inne wersje gabarytowe i wyposażeniowe.


V. Skrócony opis sterowania i programowania sterownika mikroprocesorowego "MCM 023"

VI. Przykładowa dokumentacja techniczno-ruchowa masownicy MP-2000